podrážka - online puzzle

Jediná - spodní část obuvi je základem pro zbytek, obvykle tvrdou, docela silnou. Podešev poskytuje zejména tepelnou izolaci obuvi a má protiskluzové funkce. V závislosti na typu obuvi existuje velmi mnoho druhů podešví a materiálů pro jejich výrobu. V současné době jsou nejčastěji používanými materiály gumy, polyuretan, termoplastický kaučuk a polyvinylchlorid.

== Materiály pro výrobu podešví

Přesně se materiály používané k výrobě podešví dělí na:

Přírodní (tradiční):

kůže - obvykle tlustá hovězí kůže (tupo), používaná pro formální obuv, vyšší třída, nevýhodou je relativně rychlé utírání a potřeba divel

korek - lehká kůra z korkového dubu, hlavně pro obuv s podrážkami ve tvaru klínu

dřevo - jak pro výrobu podešví, tak i podpatků, „trepé“ obuvi, hlavně dřeva: buk, habr, bříza.

gumy:

full:

mikroporézní kaučuky:

Styrogum - světlo, jakékoli barvy, tvrdost a tloušťka, nejčastěji pro dětskou obuv

tuniskór - napodobuje pokožku, nejčastěji pro obuv aspirující na vyšší třídu, dámskou a pánskou, často drážkovanou (drážkovanou) v přední části, aby byla zajištěna protiskluznost.

Polyuretanové a termoplastické materiály:

polyuretan (PU) - pro všechny typy obuvi, velmi populární, lehký, flexibilní

termoplastická guma (TR) - určená především pro podrážky zimní sezóny, odolná vůči negativním teplotám, nepraská v chladu, má protiskluzové vlastnosti

polyvinylchlorid (PVC, PVC) - bezbarvý nebo barevný, měkký a lehký, surovina pro výrobu je ve formě granulí, podešve se vyrábějí buď jako přímá injekce na obarvenou obuv, nebo vstřikují do forem a později jako hotová podešev přilepená k botám během výroby

kopolymer ethylenvinylacetátu (EVA) - lehký, pružný, odolný, mrazuvzdorný, porézní, nízký oděr. Pro všechny typy obuvi.